Kesesakan pengeluaran apa yang ia ada, bagaimana ia dikenalpasti, contohnya



A kesesakan pengeluaran Ini adalah satu proses yang merupakan sebahagian daripada rangkaian proses, yang disebabkan oleh kapasiti pengeluaran yang terhad, mengurangkan keupayaan rantai keseluruhan.

Hasilnya adalah downtime dalam pengeluaran, bekalan yang berlebihan, tekanan dari pelanggan dan motivasi rendah pekerja. Kesesakan merujuk kepada sumber yang memerlukan jumlah masa dalam operasi pengeluaran untuk memenuhi permintaan tertentu.

Secara umumnya, fenomena diperhatikan seperti peningkatan inventori sebelum kemerosotan dan kekurangan bahagian selepas itu. Secara statistik, sejak turun naik tidak konsisten, fenomena ini tidak selalu berlaku (lebihan inventori dan bahan yang tidak mencukupi).

Botol boleh diselesaikan dengan meningkatkan penggunaan kapasiti, mencari pembekal baru, mengautomasikan proses buruh dan mewujudkan ramalan yang lebih baik untuk permintaan pengguna..

Indeks

  • 1 Apa itu terdiri daripada??
    • 1.1 Akibat
    • 1.2 Menyekat dalam pengeluaran
    • 1.3 Lebihan bekalan
    • 1.4 Kejatuhan motivasi pekerja
  • 2 Bagaimana ia dikenal pasti?
    • 2.1 Pengumpulan
    • 2.2 Prestasi
    • 2.3 Kapasiti penuh
    • 2.4 Masa menunggu
  • 3 Contoh
    • 3.1 Contoh pertama
    • 3.2 Contoh kedua
  • 4 Rujukan

Apa itu terdiri daripada??

Kesesakan dalam pengeluaran adalah titik kesesakan yang melambatkan proses. Sebagai contoh, kelewatan dalam mengambil bahan ke lantai kilang, atau menghasilkan barangan yang cacat kerana latihan pekerja yang lemah.

Sebarang kejadian yang menghentikan pengeluaran meningkatkan kos dan mungkin melambatkan penghantaran produk kepada pelanggan. Kelewatan boleh bermakna kehilangan pesanan pelanggan dan mungkin kehilangan perniagaan masa depan.

Sekiranya kesesakan dielakkan dalam proses pengeluaran, tahap kapasiti yang tinggi dapat dikekalkan.

Akibatnya

Antara akibatnya adalah kemungkinan berhenti dalam pengeluaran, bekalan yang berlebihan, penurunan motivasi pekerja dan kehilangan pelanggan.

Bottlenecks boleh menyebabkan beban mesin. Ini boleh menyebabkan ia menjadi rosak atau haus dan, sebagai hasilnya, menjana jangka masa interaksi jangka panjang yang berpotensi..

Menyekat dalam pengeluaran

Penyumbatan dalam pengeluaran akan menjadi hasil mesin yang memperlahankan rangkaian keseluruhan proses dan sentiasa meninggalkan mesin lain yang tidak dapat diteruskan, sementara beratur yang besar akan terakumulasi.

Lebihan bekalan

Dalam kes pembesaran yang tahan lama, keupayaan yang terhad yang mana mesin hambatan itu berjalan boleh dibuat dengan perlahan sehingga sumber terkumpul yang diarahkan mesti disimpan..

Kos menyimpan bekalan adalah penting. Ini memerlukan sumber-sumber untuk mengangkut bahan dari satu tempat ke tempat lain, serta ruang, kos potensial yang lain diperlukan.

Kejatuhan motivasi pekerja

Hasil dari kesesakan mungkin memerlukan pekerja harus bekerja lebih keras. Begitu juga, mereka mesti bekerja lebih banyak jam. Di samping itu, terdapat faktor tekanan dan frustrasi dalam pengendali mesin halangan.

Ini boleh mengakibatkan kehilangan kecekapan, kerana pekerja mungkin tidak begitu bermotivasi untuk bekerja.

Bagaimana anda mengenal pasti?

Mengenal pasti kesesakan adalah penting untuk meningkatkan kecekapan dalam barisan pengeluaran. Ini membolehkan untuk menentukan kawasan di mana akumulasi berlaku.

Mesin atau proses yang terkumpul ekor terpanjang biasanya merupakan hambatan, walaupun ia tidak selalu begitu.

Semua syarikat mesti membuat jualan dan pengeluaran belanjawan. Kemudian mereka perlu mengkaji semula hasil sebenar untuk menentukan sama ada pengeluaran beroperasi dengan cekap. Variasi dalam proses pengeluaran dianalisis untuk membuat perubahan, termasuk penambahbaikan untuk menghapuskan kesesakan.

Kesesakan boleh didapati dengan mengenal pasti kawasan-kawasan di mana pengumpulan berlaku, menilai prestasi, menilai sama ada setiap mesin sedang digunakan pada kapasiti penuh dan mencari mesin dengan masa menunggu yang tinggi..

Pengumpulan

Apabila input produk tiba lebih cepat daripada kelajuan proses, pengumpulan berlaku.

Ini bermakna bahawa mesin itu tidak mempunyai kapasiti yang cukup, tidak digunakan sepenuhnya, digunakan tidak cekap, atau mempunyai pengendali yang tidak berkelayakan.

Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak berkesan dalam mengenal pasti kesesakan di mana barisan boleh didapati di pelbagai titik dalam proses.

Prestasi

Oleh kerana barisan pengeluaran secara langsung dikaitkan dengan output yang dihasilkan oleh mesin, prestasi yang sama membolehkan mengenal pasti kesesakan utama dalam proses pembuatan.

Dengan meningkatkan prestasi setiap mesin, mungkin untuk menilai mesin mana yang mempengaruhi pengeluaran secara umum. Ini akan menentukan kesesakan dalam rantaian proses.

Kapasiti penuh

Dengan menggunakan peratusan penggunaan setiap unit pengeluaran, adalah mungkin untuk menentukan mesin yang menggunakan peratusan tertinggi kapasitinya.

Mesin ini akan menghalang yang lain, memaksa mereka beroperasi pada kapasiti yang lebih rendah.

Walau bagaimanapun, jika semua mesin dalam rantaian proses berjalan pada tahap kapasiti yang sama, meningkatkan keupayaan mesin yang lebih rendah tidak akan mewujudkan peningkatan yang ketara dalam jumlah pengeluaran.

Masa menunggu

Dalam kes beberapa unit pengeluaran sudah beroperasi dengan kapasiti penuh, pemantauan masa tidak aktif mesin akan membolehkan untuk mengenal pasti mesin mana yang menjana hambatan.

Mesin sebelum pasukan yang paling lama menunggu atau tidak aktif dalam rangkaian proses adalah kesesakan.

Contohnya

Contoh pertama

Terdapat kesesakan jangka pendek dan jangka panjang. Kesesakan jangka pendek adalah sementara dan biasanya tidak menjadi masalah utama. Contoh kesesakan jangka pendek adalah untuk pekerja yang berkelayakan untuk mengambil masa beberapa hari bercuti.

Kesesakan jangka panjang berlaku sepanjang masa dan boleh menghalang pengeluaran dengan ketara. Contoh kesesakan jangka panjang adalah apabila mesin tidak cukup cekap. Akibatnya, ia akan menjana antrian menunggu lama.

Contoh kedua

Katakan anda mempunyai empat langkah dalam proses yang produktif. Dalam proses ini, langkah 3 adalah kesesakan, dengan kapasiti hanya 70 item setiap jam. Ini ditunjukkan dalam imej oleh garis merah berterusan. Langkah ini menghadkan keupayaan pengeluaran keseluruhan proses:

Jika keupayaannya dinaikkan kepada 100, output keseluruhan proses dapat mencapai 100. Pada ketika itu akan ada dua kemacetan: langkah 1 dan langkah 3, seperti ditunjukkan oleh garis merah putus-putus.

Dengan kata lain, dengan meningkatkan kapasiti langkah ini sebanyak 43%, kapasiti keseluruhan proses juga meningkat sebanyak 43%.

Rujukan

  1. Wikipedia, ensiklopedia percuma (2018). Bottleneck (pengeluaran). Diambil dari: en.wikipedia.org.
  2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Bottleneck (Kekangan). Diambil dari: lean-manufacturing-japan.com.
  3. Renaud Anjoran (2016). Cara Menghindari Kerosakan Dalam Pengeluaran Dengan Kaedah Lean Dan Alat. Diambil dari: cmc-consultants.com.
  4. Investopedia (2018). Bottleneck. Diambil dari: investopedia.com.
  5. Bert Markgraf (2018). Cara Mengenalpasti Masalah dalam Pembuatan. Perniagaan Kecil - Chron.com. Diambil dari: smallbusiness.chron.com.