Kongsi:
Petunjuk Pengeluaran Indikator Utama dan Contoh
The penunjuk pengeluaran adalah metrik yang berbeza yang digunakan oleh syarikat untuk menilai, menganalisis dan mengikuti proses pengeluaran. Langkah-langkah pencapaian ini biasanya digunakan untuk menilai kejayaan berkaitan dengan matlamat dan objektif strategik tertentu.
Mengukur, menganalisis dan meningkatkan penunjuk pengeluaran dengan berkesan tidak semudah yang dilihat. Walaupun ada penunjuk tertentu yang berfungsi dengan baik untuk fungsi pekerjaan tertentu, sering kali terdapat beberapa kombinasi penunjuk yang diperlukan untuk memastikan objektif perniagaan yang lebih luas dipenuhi..
Dalam pengeluaran, setiap bidang peningkatan atau objektif strategik biasanya memerlukan beberapa indikator. Ini dikelompokkan di sekitar objektif strategik tertentu anda.
Organisasi MESA (Persatuan Penyelesaian Perusahaan Pembuatan) telah menaja penyelidikan untuk membantu pasaran pembuatan mengenal pasti petunjuk terpenting.
Dengan mencapai petunjuk pengenalpastian ini, organisasi membantu para pembuat keputusan untuk memahami kepentingan penunjuk ini, serta hubungan mereka dengan program pengukuran dan penggunaan perisian.
Indeks
- 1 Penunjuk pengeluaran utama
- 1.1 Untuk meningkatkan pengalaman pelanggan dan masa tindak balas
- 1.2 Untuk meningkatkan kualiti
- 1.3 Untuk meningkatkan kecekapan
- 1.4 Untuk pengurangan inventori
- 1.5 Memastikan pematuhan standard
- 1.6 Untuk mengurangkan penyelenggaraan
- 1.7 Untuk mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan
- 2 Contoh
- 2.1 Petunjuk keberkesanan Ketua Keberkesanan Pasukan
- 2.2 Contoh perhitungan penunjuk EGE
- 3 Rujukan
Petunjuk pengeluaran utama
Mengikut kaji selidik penunjuk terbaru, berikut adalah penunjuk pengeluaran yang paling digunakan oleh pengeluar batch, oleh proses dan kacukan:
Untuk meningkatkan pengalaman pelanggan dan masa tindak balas
Masa kitaran pengeluaran
Mengukur masa yang diambil untuk mengeluarkan produk tertentu, dari pengeluaran pesanan pengeluaran hingga penghantaran produk siap.
Masa untuk membuat perubahan
Ia mengukur masa yang diperlukan untuk menukar barisan pengeluaran, dari saat anda selesai membuat produk sampai Anda mulai membuat produk yang berbeda.
Untuk meningkatkan kualiti
Prestasi kualiti
Menunjukkan peratusan produk yang dihasilkan dengan betul buat kali pertama semasa proses pengeluaran, disesuaikan dengan spesifikasi, tanpa pembaziran atau pemrosesan semula.
Pengecualian pelanggan atau pulangan produk
Ia mengukur berapa kali pelanggan menolak produk tersebut dan mengembalikannya, berdasarkan penerimaan produk cacat atau daripada spesifikasi.
Kadar penolakan
Ia adalah peratusan unit yang dihasilkan yang ditolak, semasa tempoh atau lot tertentu.
Untuk meningkatkan kecekapan
Prestasi pengeluaran
Mengukur jumlah produk yang dihasilkan di mesin, garisan atau tumbuhan untuk tempoh masa tertentu.
Penggunaan kapasiti
Menunjukkan berapa banyak kapasiti pengeluaran yang digunakan pada bila-bila masa.
Keberkesanan keseluruhan peralatan
Penunjuk multidimensi ini adalah pengganda ketersediaan x menghasilkan x kualiti, dan digunakan untuk menunjukkan keberkesanan keseluruhan pusat pengeluaran atau barisan pengeluaran lengkap.
Jadual atau pencapaian pengeluaran
Langkah-langkah dalam apa peratusan masa tahap pengeluaran yang dikehendaki dicapai dalam jadual waktu tertentu.
Untuk pengurangan inventori
Inventori / peralihan
Mengukur penggunaan bahan inventori dengan cekap. Ia dikira dengan membahagikan kos barangan yang dijual oleh purata inventori yang digunakan untuk menghasilkan barangan tersebut.
Memastikan pematuhan standard
Insiden kesihatan dan keselamatan
Mengukur bilangan insiden kesihatan dan keselamatan yang direkodkan seperti yang berlaku dalam tempoh masa.
Bilangan peristiwa tidak mematuhi dalam satu tahun
Ia mengukur beberapa kali loji yang dikendalikan di luar garis panduan pengawalseliaan biasa untuk peraturan pematuhan sepanjang tempoh satu tahun. Pelanggaran ini harus didokumentasikan sepenuhnya pada waktu tertentu ketidakpatuhan, alasan dan ketetapan.
Untuk mengurangkan penyelenggaraan
Peratusan perintah kerja penyelenggaraan pencegahan. pembetulan
Petunjuk kekerapan yang mana penyelenggaraan pencegahan dijalankan, berbanding dengan penyelenggaraan yang tidak dirancang.
Downtime vs. masa operasi
Hubungan ini antara waktu dan waktu operasi adalah penunjuk langsung terhadap ketersediaan aset pembuatan.
Untuk mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan
Kos pengeluaran sebagai peratusan pendapatan
Hubungan antara jumlah kos pengeluaran dan jumlah pendapatan yang dihasilkan oleh loji pengeluaran.
Pendapatan kendalian bersih
Mengukur keuntungan kewangan untuk pelabur, sama ada sebelum atau selepas cukai, untuk kilang pengeluaran.
Purata margin sumbangan seunit
Ia dikira sebagai nisbah antara margin keuntungan yang dijana oleh loji pengeluaran ketika menghasilkan unit atau jumlah yang ditetapkan.
Kos tenaga seunit
Mengukur kos tenaga (elektrik, stim, gas, dan lain-lain) yang diperlukan untuk menghasilkan unit atau jumlah tertentu.
Contohnya
Formula petunjuk Keberkesanan Umum Pasukan
Keberkesanan keseluruhan pasukan (EGE) adalah satu set penunjuk bukan kewangan yang diterima secara meluas yang mencerminkan kejayaan pengeluaran.
EGE membahagikan keberkesanan pusat pengeluaran kepada tiga komponen berasingan tetapi boleh diukur: ketersediaan, prestasi dan kualiti. Setiap komponen mendaftarkan aspek proses yang boleh menjadi matlamat peningkatan.
EGE = Ketersediaan x Prestasi x Kualiti
Menjadi:
Ketersediaan = masa pelaksanaan / jumlah masa
Peratusan masa pengeluaran sebenar mesin antara masa pengeluaran mesin yang tersedia.
Prestasi = jumlah kaunter / kaunter standard
Peratusan jumlah keping yang dihasilkan oleh mesin antara kadar pengeluaran standard mesin.
Kualiti = unit yang baik dihasilkan / jumlah unit yang dihasilkan
Peratusan bahagian yang baik di antara jumlah keping yang dihasilkan oleh mesin.
Contoh perhitungan penunjuk EGE
Menjadi pusat pengeluaran yang diprogramkan untuk beroperasi pada peralihan 8 jam (480 minit) dengan rehat 30 minit yang dijadualkan. Semasa peralihan, pusat itu tidak aktif selama 60 minit kerana kegagalan mesin (masa yang tidak dirancang).
Jalankan masa = 480 minit yang dijadwalkan - 30 minit waktu rehat yang dijadualkan - 60 minit downtime tidak berjadual = 390 minit.
Oleh itu:
Ketersediaan = 390 minit / 480 minit = 81.25%
Pusat pengeluaran mengeluarkan sebanyak 242 unit semasa peralihan ini.
Kaunter standard untuk bahagian yang dihasilkan adalah 40 unit / jam. Iaitu, satu keping harus dihasilkan setiap 1.5 minit. Anda ada:
Jumlah kaunter = jumlah unit yang dihasilkan / masa pelaksanaan
Kaunter standard = 1 / masa standard
Oleh itu:
Prestasi = (unit yang dihasilkan * masa standard) / masa pelaksanaan
Prestasi = (242 unit * 1.5 minit) / 390 minit = 93.08%
Daripada 242 unit yang dihasilkan, 21 adalah cacat.
Jadilah kadar penolakan: (unit / unit yang rosak dihasilkan) * 100
Kemudian kadar penolakan itu (21/242) * 100 = 8.68%
Oleh itu:
Kualiti = (unit yang dihasilkan - unit yang rosak) / unit yang dihasilkan
Kualiti = (242 - 21) / 242 = 91.32%.
Akhirnya, kami mempunyai:
EGE = (Ketersediaan = 81.25%) * (Prestasi = 93.08%) * (Kualiti = 91.32%) = 69.06%
Rujukan
- Mark Davidson (2013). 28 Metrik Pembuatan yang Sebenarnya Penting (Kita Bersandar). Penyelidikan LNS. blog.lnsresearch.com.
- Wikipedia, ensiklopedia percuma (2018). Penunjuk prestasi Diambil dari: en.wikipedia.org.
- Wikipedia, ensiklopedia percuma (2018). Keberkesanan peralatan keseluruhan. Diambil dari: en.wikipedia.org.
- Pat Hennel (2014). Metrik Pembuatan yang Paling Penting: Senarai Semak Komprehensif. Cerasis Diambil dari: cerasis.com.
- Matt Nichol (2015). 12 metrik yang paling penting untuk mengukur dalam pembuatan. Matthews Australasia. Diambil dari: blog.matthews.com.au.