Shigeo Shingo Biografi, Sumbangan dan Falsafahnya mengenai Kualiti

Shigeo Shingo adalah jurutera perindustrian Jepun yang terkenal kerana pengaruhnya dalam sektor perindustrian yang produktif, berkat perkembangan konsep yang menyumbang kepada peningkatan operasi syarikat-syarikat Jepun dan antarabangsa sepanjang abad ke-20.

Dilahirkan pada tahun 1909 dan meninggal dunia 81 tahun kemudian, pada tahun 1990. Dia membesar dan mengembangkan kariernya di Jepun, dan kemudian mempunyai kehadiran profesional berpengaruh di Amerika Syarikat. Shingo dianggap sebagai pemimpin dunia dalam teori dan amalan pembuatan dan industri.

Shingo diiktiraf untuk kewujudan dan penggunaan Sistem Pengeluaran Toyota, yang menandakan sebelum dan selepas dalam memudahkan dan memaksimumkan kecekapan dalam tahap operasi pengeluaran.

Komponen sistem ini mula diterima pakai oleh syarikat lain di seluruh dunia, dengan pengaruh yang besar dan kehadiran Shingo sendiri.

Dengan cara yang sama, Shingo mempamerkan konsep kejuruteraan perindustrian lain di seluruh dunia yang berkaitan dengan sistem pengeluaran, seperti "poka yoke" dan Kawalan Kualiti Sifar.

Beliau adalah pengarang pelbagai penerbitan. Hari ini anugerah diberikan dalam namanya untuk inovasi operasi terbaik di kawasan perindustrian dan produktif.

Biografi

Shigeo Shingo dilahirkan di bandar Saga, Jepun, pada tahun 1909. Dia belajar di Sekolah Tinggi Teknik Kejuruteraan yang lebih tinggi, di mana beliau pertama kali bertemu dengan konsep-konsep di sekitar Organisasi Buruh Saintifik, yang dibangunkan oleh jurutera Amerika Frederick Taylor.

Kemudian dia belajar di Universiti Teknikal Yamanashi dan pada tahun 1930 ia lulus sebagai seorang jurutera. Hampir dengan serta-merta, Shingo memulakan pengalaman kerja profesionalnya bekerja sebagai juruteknik untuk sebuah syarikat kereta api di Taipei.

Semasa peringkat ini, Shingo mula memerhatikan dinamika operasi dari pelbagai peringkat kerja, serta kecekapan para pekerjanya.

Memandangkan tanggapannya, Shingo mencerminkan dan memahami keupayaan untuk meningkatkan dan memaksimumkan kecekapan proses operasi perindustrian. Menyelidiki konsep Taylor, diarahkan dalam asas-asas pengurusan saintifik dan dalam organisasi dan pengurusan aliran operasi.

Lebih daripada satu dekad kemudian, Shingo dipindahkan ke sebuah kilang peluru di Yokohama. Setelah menganalisis dan mengkaji keadaan operasi, Shingo praktikal memakai konsep operasi alirannya di salah satu tahap pembuatan torpedo, meningkatkan produktiviti secara eksponensial.

Pada akhir Perang Dunia Kedua, Shingo mula bekerja dengan Persatuan Pengurusan Jepun, di mana beliau adalah seorang perunding dan penasihat dalam peningkatan pentadbiran dan pengurusan proses pengeluaran di kilang-kilang dan industri. Hingga pertengahan tahun 1950-an, Shingo menasihati dan mengaplikasikan konsepnya di lebih daripada 300 syarikat.

Mula bekerja dengan Toyota dari tahun 1969, selepas pengalaman yang berjaya dengan syarikat seperti Toyo dan Mitsubishi pada tahun 50an.

Fungsi awal Shingo di Toyota adalah untuk mengurangkan masa pengeluaran dalam fasa pemasangan dadu, kali meningkat disebabkan oleh kesalahan manusia dan mekanikal.

Jurutera membangunkan teknik melalui analisis operasi yang dibenarkan untuk mengurangkan masa pengeluaran. Shingo membangunkan sistem yang meminimumkan kesilapan manusia dan memberikan kualiti kepada jentera untuk perhimpunan yang tepat.

Keberkesanan konsep dan aplikasinya mengetuai Shingo ke Amerika Syarikat, berkat bantuan orang Amerika yang juga menerjemahkan artikel dan buku-bukunya ke bahasa Inggeris..

Bersama-sama mereka mengambil idea Shingo ke Barat buat kali pertama melalui perundingan swasta. Dengan cara yang sama, Shingo dapat mendedahkan dirinya sebelum penonton universiti Amerika.

Sumbangan yang paling penting

1- Sistem Pengeluaran Toyota

Walaupun kepercayaan bahawa Shingo adalah pencipta Sistem Pengeluaran Toyota telah dipopularkan, dia benar-benar bertanggungjawab menganalisisnya secara mendalam serta menerjemahkan dan menyebarkannya ke seluruh dunia..

Walau bagaimanapun, Shingo adalah bahagian yang berpengaruh dalam penyatuan sistem ini sebagai contoh keberkesanan operasi.

Sistem Pengeluaran Toyota adalah mekanisme sosio-teknikal yang merangkumi semua teknik pengeluaran, komunikasi, pemasaran dalaman, antara aspek lain, yang mengendalikan Toyota.

Ia ditadbir oleh beberapa teknik praktikal dan falsafah yang melampaui sifat semata-mata komersil sebuah syarikat, memberikannya pendekatan yang lebih peribadi.

Penyertaan Shingo dalam konsep dan penyatuan sistem ini terdiri daripada pembangunan teknik inovatif yang diinterview dengan keadaan fizikal yang sedia ada dan prestasi yang dicari oleh para pengurus. Sistem Pengeluaran Toyota juga mempunyai nama sistem "tepat pada waktunya".

Sistem ini termasuk pemenuhan beberapa objektif umum: membuang beban, ketidakkonsistenan dan pembaziran.

Pemenuhan tujuan ini ada di semua jabatan dan tahap perniagaan. Falsafah ini ditadbir oleh ungkapan "lakukan hanya apa yang diperlukan, jika perlu, dan hanya jumlah yang diperlukan".

Toyota mendefinisikan konsep-konsep di sekeliling sistemnya sebagai "automatisme dengan sentuhan manusia".

Dikatakan bahawa pelaksanaan sistem ini telah menyebabkan Toyota menjadi syarikat sekarang ini, dan juga telah memotivasi syarikat lain di seluruh dunia untuk menggunakan versi sistem mereka sendiri untuk memaksimumkan keberkesanannya.

2- Sistem tarik dan tarik (Tolak & tarik)

Teknik pengendalian ini terdiri dalam sistematisasi bahan yang diperlukan untuk menghasilkan di setiap peringkat pengeluaran. Ia dibahagikan kepada proses tolak dan tarik, masing-masing dengan kualiti dan tahap ketegarannya sendiri.

Sistem menarik, atau "menarik", terdiri daripada pengilangan atau pemerolehan bahan mengikut permintaan yang diperlukan untuk peringkat kemudian. Ia dianggap sistem yang fleksibel yang menyesuaikan dengan parameter falsafah dan teknik "tepat pada waktunya".

Sistem ini menguruskan pengeluaran daripada permintaan, mengakibatkan inventori yang lebih kecil dan kebarangkalian banyak kegagalan kecil dalam setiap produk. Teknik ini digunakan pada ketika inovasi dicari.

Sebaliknya, sistem tolak, atau "tolak", mengatur pengeluarannya mengikut senario masa depan atau sebagai pendahuluan kepada ini. Ini adalah teknik yang berdasarkan perancangan, oleh itu ia lebih tegar daripada rakan sejawatannya.

Besarnya pengeluaran dijangka dalam jangka sederhana hingga jangka panjang. Ia membentangkan kualiti yang bertentangan dengan sistem "tarik", kerana ia menghasilkan inventori pengeluaran yang besar yang kosnya dikompensasikan pada skala komersial yang berbeza.

3- Poka yoke

Ia adalah teknik yang direka oleh Shigeo Shingo. Ia adalah sistem yang menjamin kualiti produk, mencegahnya daripada digunakan atau dikendalikan dengan cara yang salah.

Poka yoke juga dipopularkan secara tidak rasmi sebagai sistem yang lemah, walaupun tujuannya sangat penting dalam kualiti dan prestasi akhir sesuatu produk.

Shingo memperkenalkan sistem ini dalam peringkat kerja dengan Toyota, dan dianggap sebagai ciri utamanya aspek-aspek berikut: tidak membenarkan kesilapan manusia semasa penggunaan atau pengendalian produk dan, sekiranya ada kesalahan, sorot dengan sedemikian rupa sehingga ia tidak mungkin pengguna mengabaikannya.

Ia adalah satu teknik kawalan kualiti yang menyasarkan mudah dan mudah, merujuk dalam beberapa kes dengan akal untuk mengesan kesalahan atau kesilapan dalam kedua-dua produk, menunjukkan kecacatan dalam proses pembuatan, dan tidak pengguna dikutuk untuk kehilangan produk kerana salah guna.

Teknik poka yoke mempunyai kesan positif pada rantaian pengeluaran. Sebahagian daripada ini adalah: masa latihan yang lebih pendek untuk pekerja, penghapusan operasi yang berkaitan dengan kawalan mutu, penghapusan operasi berulang, tindakan segera apabila masalah timbul dan visi kerja yang bertujuan untuk peningkatan.

4- kaedah Shingo

Ia terdiri daripada satu siri garis panduan reflektif dan praktikal yang menyerlahkan falsafah Shingo mengenai kualiti dan dinamik industri dan perniagaan. Kaedah ini digunakan dan disebarkan melalui Institut Shingo.

Kaedah Shingo merangkumi piramid yang dibahagikan dengan teknik yang berbeza yang dipromosikan oleh Jepun dan aplikasi mereka dalam senario pengeluaran perindustrian.

Piramid ini disertai dengan satu siri prinsip yang, untuk Shingo, harus membimbing setiap pekerja ke arah kecemerlangan, tanpa mengira kedudukan hierarki mereka..

Beberapa prinsip yang dipromosikan oleh Shigeo Shingo adalah menghormati setiap individu, kepimpinan dengan kerendahan hati, mengejar kesempurnaan, pemikiran saintifik, fokus pada proses, memastikan kualiti dari awal, nilai teknik Tolak & tarik, pemikiran sistemik, penciptaan kestabilan dan tujuan, dan penciptaan nilai sebenar untuk pengguna.

Shingo, tidak seperti proses inovatif yang lain dan pengurusan industri, mengambil kira aspek kemanusiaan yang sedia ada dalam dinamik dalaman daripada kilang-kilang oleh pekerja mereka, dan keupayaan teknik mereka juga memaksimumkan keberkesanan buruh.

Rujukan

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursors of quality. Universiti Maya Negeri Guanajuato.
2. Institut Shingo. (s.f.). Model Shingo. Diperolehi daripada Institut Shingo. Rumah Hadiah Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kawalan Kualiti Sifar: Pemeriksaan Sumber dan Sistem Poka-yoke. Portland: Penerbitan Produktiviti.
4. Shingo, S. (1988). Pengeluaran Bukan Saham: Sistem Shingo untuk Peningkatan Berterusan. Portland: Penerbitan Produktiviti.
5. Shingo, S. (1989). Satu Kajian Sistem Pengeluaran Tovota Dari Pandangan Kejuruteraan Industri.
6. Shingo, S. (2006). Revolusi Pembuatan: Sistem SMED. Tekan produktiviti.