Ciri-ciri Aliran Ferrous, Hartanah, Contoh

The Aloi Ferrous mereka adalah gabungan homogen pada asasnya besi yang karbonnya ditambah.

Daripada logam yang paling banyak digunakan, kebanyakannya aloi, terdapat: besi (Fe), tembaga (Cu), kromium (Cr), zink (Zn), aluminium (Al), titanium (Ti), nikel (Ni), kobalt (Co ), Mangan (Mn), Tin (Sn), Magnesium (Mg), Lead (Pb) dan Molybdenum (Mo).

Logam dan aloi mereka diklasifikasikan kepada 2 kumpulan: (1) feros, yang berasaskan besi dan (2) bukan feros, semua yang lain.

Ciri-ciri aloi ferus

Paduan dengan kurang daripada 2% Karbon (C) diklasifikasikan sebagai keluli, manakala yang lebih besar daripada 2% C dikenali sebagai besi tuang atau besi tuang.

Dalam coran, seperti namanya, cast besi dihasilkan terutamanya sebagai coran. Sebaliknya, dalam keluli, kebanyakannya dihasilkan sebagai produk cacat dan berbentuk selepas membentuk.

Dalam besi tuang, bentuk karbon yang diutamakan adalah grafit unsur, manakala dalam keluli karbon biasanya ditemui dalam kombinasi dengan unsur-unsur logam lain.

Penggunaan aloi feros

Industri keluli dibahagikan kepada pelbagai cabang bergantung kepada penggunaannya:

- Keluli ke arang biasa, dengan menggunakan terutamanya dalam pembinaan kedua-dua bangunan dan peralatan kejuruteraan.

- Keluli tahan karat, untuk keping jentera, perak atau instrumen perubatan.

- Keluli untuk alat, yang mana sebatian lain ditambah untuk menjadikannya lebih tahan.

Kesan unsur aloi pada aloi besi

Pengaruh unsur paduan pada aloi feros bergantung pada jenis unsur yang digabungkan.

- Batu arang adalah unsur pengerasan utama.

- Mangan menyumbang kepada kekuatan dan keliatan, dan menghilangkan sulfur yang berlebihan untuk meningkatkan kemudahan panasnya.

- Silicon adalah deoxidizer utama.

- Aluminium digunakan untuk menyelesaikan reaksi deoksidasi.

- Fosforus adalah terutamanya kekotoran, mengurangkan rintangan dan kemuluran.

- Sulfur hanya berfungsi untuk meningkatkan pemesinan, tetapi dalam kebanyakan kes, ia tidak difahami sebagai fosforus.

- Tembaga ditambah untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera.

- Kobalt meningkatkan kekerasan dan meningkatkan konsistensi kepada pemotongan bahan, memberikan kestabilan sifat pada suhu tinggi.

- Nikel ditambah untuk meningkatkan kekuatan tegangan.

- Tungsten memberikan ketangguhan tinggi, ketahanan kakisan dan suhu tinggi.

Secara umumnya gabungan 2 atau lebih elemen mengaloi memberikan sifat yang lebih baik daripada secara berasingan.

Cr - Ni keluli membangunkan sifat pengerasan yang baik dengan kemuluran yang sangat baik, sementara keluli Cr - Ni - Mo mengembangkan pengerasan yang lebih baik tetapi dengan sedikit kemuluran dalam kemuluran.

Bagi industri kimia di mana proses pertukaran haba diperlukan dengan ketat, wajib menggunakan peralatan yang memenuhi fungsi ini.

Peralatan yang paling kerap digunakan adalah tiub double atau tiub dan penukar shell. Bahan paip dibuat terutamanya dari keluli karbon biasa, kerana kosnya yang rendah di pasaran dan kekonduksian haba yang tinggi untuk mengangkut haba.

Rujukan bibliografi

1. Sifat bahan. [Dokumen dalam talian]. Boleh didapati di: materiales23.blogspot.com
2. Aloi [Dokumen dalam talian]. Boleh didapati di: es.wikipedia.org. Diperoleh pada 08 Disember 2017.
3. Guanipa, V. (2011) Pemilihan bahan kejuruteraan. (Edisi kedua). Venezuela Universiti Carabobo.
4. Incropera, F. (1999). Asas pemindahan haba. (Edisi Keenam). Mexico Editorial Pretince Hall Hispanoamericana S.A..