Ciri-ciri dan Contoh Seiketzu (Standardisasi)

The Seiketsu (piawaian) Ini adalah peringkat keempat kaedah 5S Jepun untuk pembuatan bersandar. Objektifnya ialah untuk mewujudkan piawaian dalam metodologi kerja yang berkaitan dengan tiga peringkat pertama 5S (Seiri, Seiton dan Seiso) dan dalam operasi secara umum.

Dalam kaedah, alat dan proses yang mesti dikongsi dengan orang lain adalah perlu untuk melepaskan kecenderungan personalistik. Ini merespon keperluan untuk bertindak memihak kepada membantu satu sama lain untuk memahami perkara, dengan itu berkongsi visi yang sama.

Dengan cara ini, semua pekerja akan tahu bagaimana untuk menganjurkan dan mengekalkan tempat kerja mereka dengan cara yang cekap dan selamat, dengan arahan jelas dan difahami dengan baik oleh semua. 

Tanpa kerja standard, anda tidak akan dapat terus memperbaiki proses atau menyiasat di mana kesalahan berlaku.

Bagi semua orang untuk memahami sistem piawai, kakitangan mesti dilatih dan juga tertakluk kepada ujian berkala untuk memastikan mereka memahami dengan betul. Reka bentuk sistem harus memudahkan pembelajaran mereka.

Indeks

• 1 Ciri-ciri
  • 1.1 Standardisasi
  • 1.2 Faedah
  • 1.3 Bagaimana untuk melaksanakan Seiketsu?
• 2 Contoh
  • 2.1 Penggunaan tanda standard
  • 2.2 Membersihkan tempat kerja
  • 2.3 Penggunaan warna
• 3 Rujukan

Ciri-ciri

The Seiketsu tidak merujuk kepada sesuatu aktiviti, tetapi kepada keadaan atau keadaan. Terdiri daripada membina satu prosedur pepejal untuk mengekalkan 3S pertama.

Walau bagaimanapun, tujuan sebenar Seiketsu bukan sahaja menyeragamkan apa yang telah dilakukan dalam tiga peringkat pertama 5S, tetapi untuk mencapai kerja yang standard, memastikan bahawa cara yang paling berkesan untuk melakukan sesuatu dilakukan dengan cara yang boleh diulang, melalui arahan kerja yang didokumenkan (prosedur operasi piawai).

The Seiketsu juga mempunyai kaitan dengan konsep visual: setiap orang harus dapat membezakan keadaan normal dan tidak normal sekilas.

Standardisasi

Standardisasi membuat keabnormalan dan situasi luar biasa menonjol. Jika anda meletakkan sekumpulan mesin pembersihan yang berturut-turut, dengan satu tempat untuk setiap, maka anda akan melihat jika ada yang hilang.

Dengan cara yang sama, jika semua potongan yang diperiksa mempunyai label yang diletakkan di tempat yang standard dan kelihatan, ia dapat dengan mudah dikesan apabila ada yang hilang untuk diperiksa. Label warna juga membolehkan anda menyerlahkan item yang gagal pemeriksaan.

Pelabelan, pengekodan warna dan alat visual lain, bersempena dengan prosedur bertulis, semuanya adalah sebahagian daripada proses penyeragaman.

Terdapat banyak kemungkinan untuk kreativiti dalam penstandardan: menggunakan penanda kedudukan, penutup pelindung telus yang memberikan penglihatan, kristal cair dan kod elektronik lain yang berubah sebagai keadaan berbeza, anak panah untuk menunjukkan laluan, dan sebagainya..

Faedah

Kurangkan masa latihan

Situasi yang sama didokumentasikan dengan cara yang sama, tugas asas dilakukan dalam setiap kumpulan kerja dan rakan sekerja berpengalaman dapat menjelaskan perkara kepada pendatang baru.

Kurangkan atau menghapuskan kekeliruan

Setiap pekerja jelas mengetahui tugas dan tanggungjawab mereka

Bagaimana untuk melaksanakan Seiketsu?

- Peranan dan tanggungjawab semua kakitangan mesti didokumenkan dan jelas. Pengurusan mesti menyediakan masa yang mencukupi untuk kakitangan membangun dan melaksanakan perubahan.

- Kakitangan mesti bersedia menerima perubahan dan membantu melaksanakannya. Semua ahli syarikat mesti dimaklumkan supaya kakitangan mengamalkan proses standard.

- Mesyuarat perbincangan kumpulan yang lebih banyak yang anda miliki semasa anda melaksanakan dan mendokumentasikan standard atau apa piawaiannya, akan ada kemungkinan untuk mengekalkannya dengan lebih baik..

- Tiga tahap sebelumnya 5S harus diseragamkan, memastikan pembersihan menjadi sebahagian daripada proses rutin. Untuk ini, masa, peralatan dan arahan yang didokumen mesti disediakan kepada kakitangan.

- Kod warna kawasan, fungsi, dan lain-lain yang berbeza, untuk membuat perkara-perkara yang jelas, dengan kod biasa di seluruh syarikat.

- Cara memperluaskan penggunaan warna dan imej standard mesti dijumpai untuk menyampaikan maklumat penting dengan cepat dan konsisten. Manfaat utama dengan ini adalah keselamatan yang lebih besar di tempat kerja.

- Mempunyai cara standard untuk menyimpan peralatan dan peralatan di dalam sel mereka supaya sesiapa di syarikat mengetahui di mana mencari sesuatu. Mempunyai kod tertentu dan kod warna untuk dokumentasi, supaya ia adalah perkara biasa di semua bidang.

- Sediakan pengendali aliran kerja. Dokumen ini akan memastikan konsistensi antara peralihan kerja dan pengendali yang berbeza.

- Dengan mempunyai operator menentukan dan menulis arahan itu sendiri, sebarang masalah dengannya dielakkan, sama ada kerana mereka tidak memahami arahan kerja atau kerana mereka tidak bersetuju dengan kaedah yang diterangkan. Di samping itu, mereka lebih bermotivasi untuk mempunyai lebih banyak kawalan terhadap cara kerja mereka sendiri.

Contohnya

Penggunaan tanda standard

Semua tanda "Keluar" kelihatan sama, tetapi berbeza dengan tanda-tanda "Kemasukan" atau tanda-tanda "Bilik Mandi", untuk membuat mesej mudah difahami dengan cepat.

Sebahagian daripada ini telah dimasukkan ke dalam masyarakat: lingkaran merah dengan jalur pepenjuru untuk menunjukkan "jangan masuk ke sini" atau "jangan lakukan ini", atau label dengan tengkorak dan tulang melintang untuk racun.

Membersihkan tempat kerja

Setiap pekerja mesti mempunyai satu set tugas pembersihan harian, seperti:

- Alat bersih sebelum menyimpannya di rak masing-masing.

- Sapu kawasan lantai yang ditetapkan.

- Bersihkan dan periksa jentera yang digunakan semasa peralihan itu.

- Simpan unsur tempat kerja dengan cara yang sesuai: contohnya, meletakkan penutup di dalam bekas.

- Matikan atau cabut alat kuasa, seperti yang diperlukan.

- Debu bersih dari permukaan kerja.

- Secara visual mengesahkan bahawa semuanya sudah ada.

Tindakan ini tidak boleh menambah lebih daripada lima minit untuk menetapkan tugas rutin harian setiap pekerja. Kuncinya ialah ini menjadi rutin.

Bagi pengurusan untuk menguatkuasakan standard, mereka mesti didokumenkan. Ia sepatutnya cukup dengan gambar-gambar tempat kerja yang diperintahkan.

Penggunaan warna

Penggunaan label pelekat berwarna untuk dilihat pada produk yang dikaji semula oleh penanggung insurans berkualiti di barisan pengeluaran boleh diwujudkan untuk menunjukkan status mutu tertentu mereka. Sebagai contoh:

Label merah

Produk ini tidak memenuhi spesifikasi kualiti. Ia mesti dibuang.

Label kuning

Produk di bawah pemerhatian. Memerlukan ujian tambahan atau kerja semula.

Label hijau

Produk diluluskan oleh kualiti.

Yang ideal adalah untuk membuat penggunaan label ini sebahagian daripada kehidupan seharian dalam semua bidang kerja.

Warna juga boleh digunakan pada orang, dengan warna yang berbeza pada topi keledar, lencana, baju, dan sebagainya, untuk menunjukkan fungsi atau kedudukan hierarki pekerja.

Ini, sebagai contoh, akan membolehkan anda dengan mudah melihat di mana ahli-ahli elektrik bekerja. Ia juga menjelaskan apabila seseorang melakukan pekerjaan yang mereka tidak layak.

Rujukan

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu di Lean 5S. Pengilangan Kelas Dunia. Diambil dari: world-class-manufacturing.com.
2. Kerja Berubah (2018). Lima Ss: Nombor 4: Seiketsu (standardisasi). Diambil dari: syque.com.
3. Alat Pembuatan Lean (2018). Baca 5S Seiketsu. Diambil dari: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardkan (Seiketsu). Diambil dari: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Kunci dan Petua untuk Melaksanakan Metodologi 5S. Blog Pembinaan Lean. Diambil dari: leanconstructionblog.com.