Bagaimana Kertas Dibuat Langkah demi Langkah

Kertas adalah lembaran nipis yang dihasilkan daripada pulpa selulosa yang berasal dari serat pokok. Pengilangannya memerlukan proses yang panjang dan kompleks yang juga melibatkan perbelanjaan tenaga dan air yang penting, dengan pelepasan gas yang terhasil ke atmosfer, sebab itulah penggunaan kertas yang rasional sangat penting..

Terdapat banyak jenis kertas bergantung kepada penggunaannya; dari kertas tandas dan kertas untuk surat khabar, melalui kertas kraf, pelapik, kertas, kadbod, bersalut, karbon, pelekat, logam, haba, label, dll..

Semua jenis kertas bermula dari proses permulaan yang sama, dan hanya berubah dalam fasa akhir mereka, di mana komponen yang berbeza ditambah bergantung pada penggunaan yang akan diberikan..

Berikut ini menjelaskan bagaimana kertas dibuat langkah demi langkah.

Proses pembuatan kertas

1- Perladangan

Proses ini bermula dengan penanaman hutan pokok untuk tujuan tersebut. Mereka adalah ladang spesies yang berkembang pesat yang mengikuti kriteria kelestarian.

2- Mendebat

Apabila pokok-pokok telah mencapai ketinggian yang diperlukan, mereka ditebang dan sekali ditebang, pokok-pokok itu terdedah.

Dalam beberapa kes seperti kayu putih, sebagai contoh, ini dilakukan secara manual, manakala dalam kes pain dan spesies lain proses ini kimia atau mekanikal, yang kedua yang paling biasa.

Operasi ini dilakukan dengan menggosok di dalam dram dalam persekitaran lembap.

3- Penyimpanan

Kayu potong dan dikupas mesti disimpan untuk masa yang lama untuk mengelakkan penularan dan mencegah serangan mikroorganisma.

Dalam kes spesies kayu keras, ia disimpan selama 6 bulan sebelum digunakan; spesies resin, lebih daripada satu tahun.

4- menghancurkan

Selepas membongkar kayu balak itu dihancurkan dan dikurangkan kepada cip kecil yang dikenali sebagai cip.

Untuk mencapai saiz yang seragam, cip itu melalui satu siri bilah dan ayakan yang menolak kepingan-kepingan yang sangat besar untuk membawanya kembali untuk dipotong.

5- Pulpa

Pes paste diperoleh dengan merawat kayu secara kimia, dengan cara memasak fasa dengan soda dan komponen lain.

6- Pemutihan

Pulpa ini dirawat dengan rawatan hidrogen peroksida dan oksigen, walaupun terdapat prosedur yang lebih moden.

Dalam fasa ini kayu dibebaskan dari semua komponen bukan selulosa, seperti lignin.

7 lembaran pasta

Sebaik sahaja pulpa dibusuk, jika kilang itu diintegrasikan, ia dihantar melalui paip ke bahagian yang sepadan.

Jika ia tidak disepadukan, lembaran pulpa dengan kelembapan sebanyak 10% akan dihasilkan untuk mengangkutnya dalam trak ke kilang kertas lain.

8- Penyediaan selulosa

Daun pulpa mencapai kilang perlu dibuat asal oleh satu operasi di pulper, yang merupakan sebuah kapal dengan kipas di bahagian bawah melambai daun dan sapukan menyebabkan gentian cuti melepaskan.

9- Memperbaiki

Apabila Pulper menjadi kacau, pes akan melalui sejenis ayakan yang menghalang laluan kepingan besar.

Melalui penapisan, pes mendapatkan bakat spesifik yang diperlukan bergantung pada jenis kertas yang akan dikeluarkan untuk menghasilkan, tetapi pada dasarnya ia terdiri daripada membuat pas pasta melalui dua elemen (satu tetap dan putar lain).

10 - Campuran

Selepas penapisan, pulpa dipindahkan ke tangki pencampuran mana komponen yang berbeza seperti peluntur (klorin dioksida, ozon, enzim, dan lain-lain), ejen dan pengisi yang menyediakan kelegapan yang lebih tinggi dan lebih baik untuk printability kertas saiz ditambah.

11- Tabs berterusan

Campuran komponen ini dihantar ke tab paras berterusan, di mana jisim sentiasa mengekalkan aliran yang sama untuk memastikan jisim seragam. 

Pada masa ini pembuatan kertas itu sendiri bermula.

12- Kotak masuk

Aliran pasta yang dicairkan melewati kotak masuk dan menjadi lembaran cecair yang lebar dan seragam, yang mengandungi semua komponen kertas yang diedarkan dengan sempurna.

13- Jadual pembuatan

Suspensi berserabut dihantar ke meja pembuatan pada kain yang tidak berkesudahan di mana lembaran kertas akan terbentuk.

Fabrik ini bergerak dalam dua arah: longitudinal (juga disebut fiber) dan transversely (dikenali sebagai counterfiber).

Dalam pergerakan ini serat-serat kertas itu dianjurkan dan ini mempengaruhi kedua-dua kualiti percetakan dan lipatan dan mengikat.

14- Dew

Apabila pes dicairkan menyentuh kain itu, ia mempunyai 99% air dan harus lulus proses yang berbeza untuk menghapuskan kelebihannya.

Pada permulaan proses saliran adalah cepat kerana pencairan besar pes dan kesan graviti, tetapi kemudian lapisan padat dibentuk yang menjadikan penghapusan air lebih sukar.

Pada masa itu, tindakan foil, kotak penyedut dan penggelek penggelek digunakan, yang bertenaga dengan lancar mengikut kesulitan mengekstrak air dari daun.

Apabila helaian mencapai hujung fabrik, ia mempunyai kelembapan kira-kira 80% dan bersedia untuk menerima rawatan yang lebih bertenaga yang direka untuk menghapuskan baki air.

15- Menekan

Akhbar adalah seksyen yang diletakkan dengan segera selepas kain dan di mana ia berterusan dengan cara mekanikal penghapusan air dari kertas, dari 80% hingga 60%. Dalam menekan, penyatuan daun itu dilakukan setakat tertentu.

16- Pengeringan

Dalam fasa ini, kelembapan kertas berlebihan hanya boleh dikeluarkan dengan haba. Pengeringan biasanya dibahagikan kepada dua bahagian di mana haba digunakan pada kertas melalui silinder panas yang besar.

Kertas itu menarik diri, yang menghasilkan ketegangan antara serat yang disebut ketegangan dalaman.

Keadaan ini dengan cara khas kualiti kertas, kerana ketegangan ini dapat menyebabkan ketidakstabilan dimensi dalam percetakan.

Mesin seperti "Press Size" atau "Gate-Roll" membantu menyelesaikan masalah ini dengan menggunakan lapisan kecil pengikat di permukaan kertas untuk meningkatkan daya tahan untuk merobek.

17- digulung

Selepas kering, kertas itu digulung dalam mesin yang dipanggil "Paus". Dari sini kertas boleh mengikuti dua jalan: jika ia tidak bersalut, ia langsung menuju ke bahagian Finishes; Sekiranya ia bersalut, ia akan melalui mesin salutan.

18- Plastered

Ia adalah penggunaan sejenis cat yang dipanggil "Salsa" yang memperbaiki keadaan percetakan kertas.

Sos ini dibuat di dapur kilang, dan terdiri daripada pigmen, pencerah optik, resin, mikrobik dan komponen lain.

Ia digunakan dengan cara roller dan dosis dan menyamakan terima kasih kepada lembaran keluli. Makan dengan sinar inframerah yang memohon haba di atas kertas.

19- selesai

Apabila kertas keluar dari mesin stucco, ia kelihatan matt. Untuk menjadikannya berkilat atau semi matte mesti melalui kalendar, satu siri seli keras dan penggelek logam lembut yang menekan di atas kertas dan menyebabkan kecerahan.

20- Penggulungan

Akhirnya kertas pas winder untuk menukar gegelung jumbo ke dalam gegelung yang lebih kecil yang boleh dihantar kepada pelanggan atau mengikuti laluan lain untuk berubah menjadi kepingan atau produk kertas lain.

21- Potong

Pemotong adalah mesin yang mengubah kertas roll menjadi lembaran. Ia mempunyai bilah yang sangat tajam untuk memastikan pemotongan yang tepat dan bebas daripada habuk yang boleh menyebabkan masalah dalam percetakan.

22- Pembungkusan dan pengedaran

Kertas potong itu siap dibungkus dan diedarkan ke titik jualan akhir.

Seperti yang dapat dilihat, ia adalah jalan panjang yang bermula dengan pokok dan berakhir di dalam kertas yang kita tulis, baca atau pek.

Rujukan

1. Pengilangan kertas Dipulihkan dari camarapapel.org.ar
2. Ketahui tentang pembuatan kertas kerana ia adalah pokok. Pulih daripada veoverde.com
3. Bagaimana kertas dibuat Diambil dari laprestampa.wordpress.com
4. Bagaimanakah kertas dibuat? Pulih daripada creativosonline.org
5. Bagaimana pulpa kertas dibuat Pulih daripada ecoempaqes.com.pe
6. Pembuatan kertas. Pulih daripada graciaspapel.es