Jenis Sistem Pembuatan dan Ciri Utama

The sistem perkilangan adalah proses yang berbeza dari transformasi dan pengeluaran bahan atau bahan mentah melalui penggunaan alat, jentera, tenaga dan kerja. Istilah perkilangan berasal dari bahasa Latin: manus bermaksud "tangan" dan Fakta ia bermakna "dilakukan".

Kemudian, perkilangan kata bermaksud "dibuat dengan tangan", tetapi dengan lanjutan ia digunakan untuk proses produktif semasa, yang melibatkan teknik, mesin dan orang. Sistem perkilangan adalah asas dalam masyarakat untuk pembuatan produk atau bahagian, dengan cekap dan berkualiti.

Setiap sistem ini mempunyai pelbagai ciri-ciri yang berbeza-beza dan pelbagai jenis. Di samping itu, bahan-bahan yang tertakluk kepada proses perindustrian berbeza antara satu sama lain melalui bentuk, kekuatan, saiz, ketumpatan atau estetika mereka..

Dalam pembuatan produk baru melibatkan siri operasi dan proses pelbagai jenis, tetapi semuanya mempunyai tujuan utama mereka untuk mengubah ciri-ciri fizikal dan sifat-sifat bahan yang digunakan, untuk membuat elemen baru.

Indeks

• 1 2 jenis utama sistem perkilangan
  • 1.1 Proses berterusan
  • 1.2 Proses diskret
• 2 Ciri utama sistem pembuatan tradisional
• 3 Sistem perkilangan yang fleksibel
  • 3.1 Ciri-ciri
• 4 Pengilangan bertaraf dunia
  • 4.1 Satu aliran kecil
  • 4.2 Hanya dalam masa (Hanya dalam masa)
  • 4.3 sistem pengeluaran Toyota
  • 4.4 Sistem pengeluaran Ford
  • 4.5 Teknologi aliran permintaan
  • 4.6 Pengilangan Lean
• 5 Rujukan

2 tJenis utama sistem perkilangan

Kejuruteraan pembuatan mengklasifikasikan atau membahagikan proses ini kepada dua kategori: berterusan dan diskret.

Proses berterusan

Ciri utamanya adalah pengeluaran kumpulan produk dengan kuantiti atau berat, yang penilaiannya dibuat melalui sekumpulan pembolehubah julat berterusan.

Pembolehubah ini adalah fizikal atau kimia, seperti berat, kekuatan, kelantangan, warna, masa, ketumpatan, kekonduksian, keanjalan, kelikatan dan ketelusan, antara lain..

Sebagai contoh, proses berterusan digunakan dalam pengeluaran mineral, keluli, petrol, buih dan gas perindustrian.

Proses diskret

Proses ini menghasilkan kepingan, bahagian, perhimpunan atau komponen yang dapat dikira dengan mudah dan diklasifikasikan sebagai produk, yang sifatnya atau sifatnya boleh diterima atau tidak diterima mengikut kualitinya.

Atribut dalam proses ini diukur oleh skala tidak berterusan atau dengan penomboran atau menghitung skala.

Contoh-contoh proses ini adalah pembuatan bahagian-bahagian kenderaan - plastik atau keluli - dan pembuatan litar elektronik, antara lain.

Seperti dalam proses berterusan, dalam proses diskret, komponen atau bahagian perakaunan boleh dibuat yang boleh dinilai atau diklasifikasikan sebagai kualiti tinggi atau rendah.

Dalam kategori ini, penuaian buah atau kaki muda, dengan ciri-ciri tertentu berat, kelantangan, fenotip, antara lain..

Ciri utama sistem pembuatan tradisional

Untuk menjadi lebih cekap dan berdaya saing, organisasi yang produktif pada masa ini terpaksa mengguna pakai teknologi baru, memperbaiki sistem dan kaedah pengeluaran mereka dan menyesuaikan diri dengan pasaran.

Keistimewaan sistem pembuatan amat berbeza dari segi ketumpatan, bentuk, saiz, estetika atau kekuatan. Sistem ini digunakan dalam bidang industri.

Walau bagaimanapun, masih terdapat banyak syarikat dengan sistem pembuatan tradisional, yang ciri utamanya ialah:

- Mereka direka untuk produk tertentu.

- Alirannya adalah dalam talian, dengan cara mesin disusun berturut-turut.

- Proses ini berakhir pada mesin terakhir di baris.

- Penyediaan produk dalam rantaian pengeluaran adalah rendah.

- Hilangkan kos dengan lebih cekap.

- Pelbagai produk adalah rendah.

- Mesin-mesin mengeluarkan produk tertentu. Mereka tidak boleh disesuaikan, seperti yang berlaku hari ini.

- Terdapat permintaan yang rendah untuk produk.

Sistem pembuatan fleksibel

Fleksibiliti istilah digunakan untuk menentukan sifat yang membolehkan sistem perkilangan - fleksibel atau bercampur - untuk menangani tahap tertentu variasi dalam gaya produk atau bahagian.

Ini dicapai tanpa menyiratkan gangguan proses pengeluaran semasa membuat perubahan antara model.

Ciri ini sangat digemari dalam semua sistem perkilangan. Jenis sistem ini juga dikenali sebagai sistem pembuatan fleksibel atau sistem pemasangan fleksibel.

Ciri-ciri

- Semua unit kerja dikenalpasti.

- Sistem pembuatan mengenal pasti unit kerja untuk melaksanakan operasi yang betul. Gaya produk atau bahagian yang berbeza diperlukan untuk operasi yang berlainan.

- Perubahan arahan pengendalian dijalankan dengan cepat.

- Perubahan cepat pemasangan fizikal.

Fleksibiliti membolehkan gaya produk yang berbeza dihasilkan tanpa kehilangan masa, kerana ini tidak dihasilkan dalam kelompok dan pelarasan cepat boleh dibuat antara satu dan satu lagi unit.

Pengilangan bertaraf dunia

Pengilangan bertaraf dunia adalah konsep yang dibuat oleh perunding pembuatan Richard Schonberger.

Objektif utamanya adalah untuk meningkatkan sumber manusia dan teknologi ke arah pembuatan produk dengan lebih cekap, dengan meningkatkan operasi dan kelajuannya.

Kategori pembuatan bertaraf dunia melibatkan proses penyesuaian kepada prosedur pengeluaran dan konsep hubungan dengan pelanggan, pembekal, pengeluar dan pengedar.

Terdapat 6 jenis pembuatan bertaraf dunia:

Satu sekeping aliran

Sistem pengilangan "sekeping demi sekeping" terdiri daripada organisasi pembuatan produk berdasarkan aliran berterusan atau pengeluaran sekeping tunggal, yang tidak dikumpulkan dalam batch tetapi melepasi dari satu stesen ke stesen lain kerana ia dihasilkan.

Objektif jenis pembuatan ini ialah terdapat proses pengeluaran berterusan dan cecair untuk setiap bahagian kerja.

Bahagian-bahagian itu dibuat dengan cepat, tidak berkumpul di antara mesin dan kawalan yang ketat pada stok dikekalkan.

Hanya dalam masa (Hanya dalam masa)

Falsafahnya adalah untuk menentukan bagaimana masa pengeluaran dioptimumkan. Ini disimpulkan dalam "melakukannya dengan betul kali pertama".

Jenis pembuatan pengeluaran ini difokuskan pada perhatian permintaan dari kecekapan dalam prosedur jentera dan operatornya.

Sistem ini diringkaskan dalam pembuatan jenis bahagian yang diminta dalam jumlah dan masa yang diperlukan.

Sistem pengeluaran Toyota

Kejayaan pengeluar Jepun dan Korea adalah disebabkan oleh sistem pembuatan ini. Sistem ini menghapuskan semua prosedur yang tidak perlu dalam proses pembuatan, yang bertujuan untuk mengurangkan kos pengeluaran dan harga.

Ia berdasarkan kawalan kualiti, disesuaikan dengan turun naik permintaan dari segi pelbagai dan kuantiti produk.

Satu lagi asas asas sistem ini adalah jaminan kualiti dalam setiap proses pembuatan produk dan menghormati kakitangan sebagai aset yang paling penting dalam organisasi.

Sistem pengeluaran Ford

Sumbangan besar sistem ini kepada industri adalah organisasi pengeluaran produk bersiri dan massa. Ini menyebabkan pengembangan bekalan dan permintaan, dengan meningkatkan pengeluaran dan mengurangkan kos.

Sistem Ford (garisan pemasangan) didasarkan pada peningkatan pembahagian tenaga kerja, peningkatan kawalan kerja produktif pekerja, produksi dalam siri, pengurangan kos dan peningkatan peredaran barang, antara aspek lain.

Teknologi aliran permintaan

Sistem ini memberi tumpuan kepada penciptaan produk teknologi berkualiti tinggi dalam sekurang-kurangnya masa yang mungkin sekurang-kurangnya kos.

Mengurangkan segala yang tidak menambah nilai kepada produk dan menekankan penekanan pada kualiti jentera dan pengendali.

Premis sistem DFT adalah untuk menghasilkan apa sahaja yang diperlukan dan untuk memprogramkan pengeluaran harian mengikut permintaan sebenar, untuk mempromosikan budaya kualiti dalam kerja setiap pekerja, untuk menggunakan sistem Karban dan untuk menghapuskan atau mengurangkan menunggu pelanggan..

Pengilangan lean

Dengan namanya dalam bahasa Inggeris, Pengilangan lean ia berdasarkan beberapa alat kerja yang membolehkan menghapuskan semua aktiviti proses produktif yang tidak menambah nilai kepada produk dan meningkatkan kos.

Ia bergantung kepada hampir semua sistem terdahulu: Pada masa yang singkat, sistem tarik, kanban, kawalan visual, jumlah penyelenggaraan yang produktif, pengurangan masa perubahan (SMED) dan kaizen (perubahan untuk memperbaiki).

Rujukan

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistem Pembuatan - Tesoem (PDF). Diperoleh pada 8 Februari 2018 daripada tesoem.edu.mx.
2. Jenis sistem perkilangan (PDF). Pulih daripada sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Pengilangan maju - Cepal. Dirujuk oleh cepal.org
4. Robles, José Orozco: Sistem pembuatan maju dan aplikasi potensinya kepada industri Mexico. Tesis Ijazah, Universiti Autonomi Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Proses Pembuatan Dibincangkan di sites.google.com
6. Sistem pembuatan yang berkaitan dengan kejuruteraan industri. Dirujuk oleh monografias.com