Kongsi:
Proses, Jenis dan Aplikasi Lukisan Wire
The lukisan wayar Ia adalah pembuatan wayar dengan meregangkan bar sejuk. Bahan yang paling biasa dalam lukisan adalah keluli, aluminium dan tembaga. Walau bagaimanapun, lukisan itu boleh digunakan untuk mana-mana logam atau alur ulet; iaitu, yang dapat berubah bentuk tanpa melanggar di bawah tindakan suatu pasukan.
Batang yang menimbulkan dawai dapat dikurangkan dengan melaluinya melalui lubang bentuk kon yang dipanggil dawai, baris atau mati. Terdapat asal usul nama prosedur ini.
Selepas mengetuk batang di sebuah die yang terletak di satu hujung perhimpunan, baki akhir dikaitkan dengan satu blok, dilampirkan pada motor elektrik yang menimbulkan daya tarikan pada bar. Rod mengurangkan diameternya dan meningkatkan panjangnya.
Jika mereka adalah wayar nipis, mesin lukisan wayar mestilah mempunyai beberapa blok, memandangkan memanjangkan wayar tidak sepatutnya berlaku dalam fasa tunggal.
Indeks
- 1 Lukisan
- 1.1 Dipatenkan
- 1.2 Pengambilan
- 1.3 Lukisan wayar
- 1.4 Penamat
- 2 Jenis
- 2.1 lukisan Wire
- 2.2 Lukisan rod dawai
- 2.3 Lukisan wayar tiub
- 3 Aplikasi
- 4 Rujukan
Proses lukisan wayar
Lukisan dawai adalah memanjangkan dawai semasa sejuk. Selain mengurangkan diameter rod dan meningkatkan panjangnya yang sama, proses ini juga meningkatkan ciri mekanikal bahan tersebut.
Proses ini berbeza-beza mengikut dimensi bar logam yang akan menjadi objek lukisan. Walau bagaimanapun,, grosso modo Prosedur ini terdiri daripada pelaksanaan fasa-fasa berikut:
Dipatenkan
Ia adalah pra-rawatan penyaman haba yang melibatkan menundukkan wayar ke suhu melebihi 900 ° C.
Sejurus selepas itu, wayar dengan cepat disejukkan oleh penggunaan mandi plumbum, di mana suhunya menurun kira-kira 400 ° C.
Fasa pertama proses ini bertujuan untuk memendekkan kemuluran rod logam. Terima kasih kepada harta ini, proses lukisan adalah berdaya maju.
Pickling
Dalam fasa ini, oksida dan salutan luaran yang terdapat pada rod, seperti contoh oksida atau laminasi, dihapuskan..
Proses ini dilakukan oleh pembersihan kimia yang dibilas dengan air di bawah tekanan.
Lukisan wayar
Ini adalah fasa neuralgik proses dan melibatkan transformasi rod logam. Umumnya lukisan itu dilakukan dalam beberapa blok untuk menjamin integriti proses. Untuk ini, mesin lukisan mempunyai beberapa gendang atau gegelung tarikan.
Gelung gegelung ini mengarahkan laluan wayar melalui baris yang diatur untuk itu, mewujudkan blok atau stesen pemprosesan.
Sebaliknya, setiap baris mempunyai serbuk pelincir, dan gegelung tarikan biasanya mempunyai mekanisme penyejukan berdasarkan udara dan air.
Dimensi akhir dawai boleh berbeza-beza bergantung pada diameter dan panjang bar asal, digabungkan dengan reka bentuk mesin lukisan wayar.
Contohnya, jika bar mempunyai diameter 15 milimeter atau lebih, dawai itu melewati beberapa kali melalui stesen lukisan untuk mengeluarkan kelebihan dan memperbaiki penamat permukaan wayar.
Untuk wayar dengan diameter lebih kecil, prosedur terdahulu diulang, dengan beberapa rawatan haba pertengahan untuk menukar sifat fizikal wayar dan menghilangkan ketegaran.
Kadang-kadang, bergantung pada garis pusat bar, dalam setiap lulus, ia dapat menurunkan diameter ini hingga 45%, sampai memperoleh kawat dengan karakteristik yang diinginkan.
Ini meningkatkan kekuatan tegangan tetapi menjejaskan fleksibiliti bahan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk mengendalikan setiap langkah dengan penyederhanaan melalui mesin lukisan.
Penamat
Pada akhir langkah sebelumnya, dawai mesti diluruskan untuk menghapuskan ketegangan yang wujud dalam proses tersebut. Walaupun, kadang-kadang rawatan termal digunakan untuk memotivasi sifat-sifat fizikal dan mekanikal produk akhir.
Jenis
Proses lukisan boleh dilakukan dalam tiga cara yang berbeza, bergantung kepada ciri-ciri produk akhir.
Ini menunjukkan bahawa, bergantung kepada jentera dan rawatan termal yang digunakan, hasil lukisan boleh: dawai halus, batang logam atau tiub. Tiga jenis lukisan wayar utama dijelaskan di bawah.
Lukisan wayar
Ia terdiri daripada mendapatkan wayar halus dari ubah bentuk batang. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ini boleh dilakukan dengan pemanjangan sejuk logam, untuk mengambil kesempatan daripada kemuluran.
Untuk jenis proses ini, dies dibuat dengan besi tuang, berlian atau karbida tungsten, untuk menjamin keberkesanan kematian.
Lukisan rod dawai
Dalam kes ini, diameter produk akhir adalah lebih besar daripada lukisan wayar. Akibatnya, mesin lukisan wayar yang digunakan mestilah lebih teguh.
Perbezaan utama antara lukisan kawat dan lukisan rod ialah dawai boleh digulung di sekitar gegelung yang menarik. Sebaliknya, rod harus dijaga lurus.
Untuk memudahkan pemprosesan dan pemindahan rod selepas melukis, ia dipotong ke dalam bahagian-bahagian mengikut panjang kemudahan.
Lukisan wayar tiub
Dalam kes ini, hasil yang diperoleh dari proses lukisan adalah produk tubular. Secara umum, prosedur ini adalah serupa dengan kes-kes sebelumnya, dengan pengecualian bahawa jentera lebih berat.
Untuk membentuk ketebalan dan diameter tiub logam, mandrel digunakan; iaitu, akhbar khas untuk memegang tiub sejauh mana ia sedang diproses.
Tiub logam diangkut melalui sistem galas untuk memudahkan pemprosesan bahagian.
Permohonan
Lukisan wayar digunakan dalam pembuatan dawai aluminium, tembaga dan keluli, antara bahan lain. Bahan ini sangat bernilai dalam bidang pemasangan elektrik.
Kawat yang sangat nipis - biasanya molibdenum dan tungsten, dengan diameter kurang daripada 0.01 milimeter - digunakan dalam aplikasi elektronik.
Dalam hal rod logam dan tiub, jenis elemen ini digunakan dalam industri pembinaan, pemasangan elektrik dan paip.
Rujukan
- Curley, R. (2009). Lukisan wayar. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Diperolehi daripada: britannica.com
- Lukisan Wire (2010). Diperolehi daripada: wiki.ead.pucv.cl
- Jenis-jenis Proses Lukisan: Lukisan Wire, Lukisan Rod dan Lukisan Tiub (2017). Diperolehi daripada: mech4study.com
- Wikipedia, Ensiklopedia Percuma (2018). Lukisan wayar. Diperolehi daripada: en.wikipedia.org
- Lukisan wayar (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Diperolehi daripada: tokusai.co.jp