Sistem Pengeluaran 3 Jenis dan Faktor yang Mengintegrasikannya

A sistem pengeluaran adalah salah satu kaedah yang digunakan dalam industri untuk membuat barangan dan perkhidmatan daripada penggunaan sumber yang berbeza.

Bosenherg dan Metzen (1992) merujuk kepada kerumitan semulajadi sistem pengeluaran, menghubungkan istilah dengan perkembangan kaedah pembuatan di mana garis panduan dan prinsip kerja ditubuhkan, struktur dibatasi dalam organisasi, terangkan tugas asas, kaedah saintifik dan prinsip kejuruteraan yang mesti dipenuhi oleh modal insan yang merupakan sebahagian daripada sistem.

Boyer dan Freyssenet (1995) menerangkan sistem pengeluaran sebagai penyesuaian dalaman dan luaran yang membolehkan mengawal aktiviti ekonomi dan pembuatan dalam organisasi, dengan tujuan untuk mengurangkan ketidakpastian yang berkaitan dengan tenaga buruh dan keadaan pasaran..

Sistem pengeluaran juga boleh ditakrifkan sebagai proses transformasi di mana bahan-bahan dan input dimasukkan dalam pelbagai peringkat kitaran pembuatan sehingga produk siap diperolehi.

Tumpuan sistem pengeluaran bukan sahaja menjamin pembuatan produk-produk homogen dan berkualiti tinggi, ia juga membolehkan penggunaan kawalan dalam setiap peringkat kitaran pembuatan, yang memaksimumkan tahap keselamatan tenaga kerja dan mengurangkan sampah yang dihasilkan sepanjang proses tersebut.

Apabila mereka bentuk sistem pengeluaran, satu set dasar pembuatan diwujudkan yang menjamin bahawa unsur-unsur struktur asas sistem beroperasi dengan cara yang konsisten dan harmoni..

Reka bentuk sistem ini biasanya dilakukan dalam dua peringkat:

-Peringkat pertama mempertimbangkan aspek-aspek seperti lokasi loji perindustrian, teknologi dan jentera yang akan digunakan, keupayaan pembuatan yang dikehendaki, antara lain, apakah yang berkenaan dengan aset tetap.

-Peringkat kedua merenungkan definisi dan integrasi yang betul dalam bidang pengeluaran, aliran bahan, susun atur gudang, keadaan ergonomik jawatan kerja, untuk menyebut hanya beberapa pembolehubah.

Faktor-faktor yang Mengintegrasikan Sistem Pengeluaran

Untuk menjamin kejayaan sistem pengeluaran, lima elemen harus diurus, yang dikenalpasti dalam bidang kejuruteraan sebagai 5 M: mTahun pembinaan, jentera, bahan, kaedah dan pengukuran.

Dalam praktiknya, semua elemen ini menimbulkan ketidakpastian yang besar, yang menjadikannya sukar dan kompleks untuk mengurus sistem pengeluaran.

Seterusnya, setiap elemen ini ditakrifkan secara ringkas:

Buruh

Ia adalah sumber yang paling berharga dalam sistem pengeluaran. Di samping menjadi sebahagian aktif dalam proses pembuatan, ia juga membantu mengoptimumkan penggunaan sumber bahan dan teknikal.

Jentera dan Peralatan

Adakah alat yang digunakan oleh pengendali untuk mencapai transformasi bahan baku.

Operasi yang betul adalah tertakluk kepada kemunculan kecacatan yang tidak dapat diperbetulkan dengan penyelenggaraan pencegahan.

Bahan

Ia merujuk kepada kedua-dua bahan mentah dan input tidak langsung dan produk siap. Kegagalan dalam pembekalan bahan dalam sistem pengeluaran menyebabkan kos peluang yang tinggi, buruh dan jentera terbiar dan pelanggan yang tidak berpuas hati.

Kaedah

Ia memperincikan urutan proses dan laluan operasi yang mesti diikuti dalam sistem pengeluaran untuk menjamin pembuatan produk siap..

Setiap operasi dibahagikan kepada beberapa tugas atau aktiviti yang mesti dijalankan untuk berjaya menyelesaikan operasi.

Pengukuran

Pengukuran dibuat dalam setiap sistem pengeluaran untuk menentukan sama ada bahan mentah dan bekalan memenuhi keperluan kualiti.

Di samping itu, pengukuran juga dibuat untuk pengeluaran dalam proses untuk mengawal bahawa julat toleransi diakui dalam pelbagai peringkat sistem pengeluaran dihormati..

Jenis Sistem Pengeluaran

Klasifikasi mana-mana unit pengeluaran bergantung kepada ciri dan kuantiti produk yang akan dihasilkan. Secara umum, terdapat tiga jenis sistem pengeluaran, yang diterangkan di bawah:

Sistem Pengeluaran mengikut Projek

Produk dihasilkan untuk memenuhi keperluan pesanan tertentu. Pesanan pengeluaran adalah kecil dan produk akan dibuat mengikut spesifikasi yang disediakan oleh pelanggan.

Bengkel pembaikan kereta, reka bentuk perkhidmatan dan jahitan pakaian couture, penciptaan dan percetakan papan iklan, adalah beberapa contoh jenis sistem ini.

Sistem pengeluaran setiap projek boleh dibahagikan mengikut ketetapan pesanan pengeluaran dalam:

• Projek Unik: Ia menghadiri pembuatan keping tertentu. Memerlukan pertemuan rapprochement antara pasukan kejuruteraan syarikat dan pelanggan untuk membincangkan spesifikasi dan toleransi yang dibenarkan untuk artikel yang akan dihasilkan. Syarikat mesti merancang bahan, membuat proses dan menentukan tenaga kerja yang diperlukan setelah menerima perintah pembuatan dari klien.
• Projek tidak teratur: Pelanggan meletakkan pesanan pengeluaran secara sekali-sekala. Pengilang mempunyai rekod pesanan terdahulu yang membolehkan anda mengetahui spesifikasi produk dan keperluan yang diperlukan untuk perancangan pengeluaran.
• Projek tetap: Tarikh dan kuantiti pesanan yang akan ditempatkan oleh pelanggan boleh diramalkan.

Sistem Pengeluaran Terputus-putus

Jenis-jenis bahagian atau artikel yang serupa dihasilkan dalam jumlah besar, yang dikenalpasti sebagai lot.

Oleh kerana persamaan produk yang dihuraikan dalam sistem pengeluaran jenis ini, sebaik sahaja pesanan pengeluaran produk "A" selesai, sedikit pelarasan dibuat dalam mesin dan peralatan untuk mengeluarkan produk "B". dan dengan cara ini memaksimumkan tahap produktiviti sistem.

Syarikat-syarikat yang terlibat dalam pembuatan tayar, kosmetik dan cat isi rumah, adalah contoh sah sistem pengeluaran sekejap.

Sistem Pengeluaran Berterusan

Dalam sistem pengeluaran jenis ini, mesin dan sumber, seperti buruh, bahan dan bekalan disusun untuk menghasilkan barang yang sama.

Dalam erti kata lain, gangguan atau pelarasan dalam proses pembuatan tidak diperlukan, kerana produk siap sangat dituntut oleh pengguna.

Oleh kerana tahap pengeluarannya yang tinggi terdapat hubungan rapat antara pembekal dan pengeluar untuk memastikan bekalan talian pengeluaran yang mencukupi.

Di dalam sistem jenis ini, pengeluaran besar-besaran dan pengeluaran aliran.

Dalam kes pertama, struktur sistem adalah fleksibel dan mungkin sesuai untuk pembuatan produk yang serupa jika diperlukan.

Dalam kes kedua, struktur sistem itu tegar, yang menjadikannya mustahil untuk digunakan untuk tujuan pengeluaran yang lain.

Syarikat yang terlibat dalam pembuatan alat ganti dan komponen industri adalah contoh sistem pengeluaran massa. Kilang simen, gula dan kilang penapis adalah contoh sistem pengeluaran aliran.

Rujukan

1. Clarke, C. (2006). Sistem Pengeluaran Automotif dan Standardisasi, dari Ford ke Kes Mercedez-Benz. Jerman, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Pengukuran Fleksibiliti dalam Sistem Pengeluaran. Alenamia, Editorial Springer.
3. Kahraman, C. et al. (2010). Kejuruteraan dan Pengurusan Pengeluaran di bawah kekaburan. Turki, Editorial Springer.
4. Singh, S.P. (2014). Pengurusan Pengeluaran dan Operasi. India, Vikas Publishing House.
5. Tetzlaff, U. (2013). Reka Bentuk Optimum Sistem Pembuatan Fleksibel.  Berkeley, Editorial Springer.
6. Pannerselvam, R. dan Sivasankaran, P. (2016). Perancangan Proses dan Anggaran Kos. Delhi, PHI Learning Private Limited.